四(sì)大測量參(can)數儀表控(kòng)制系統故(gu)障分析步(bu)驟

1．溫(wēn)度控制儀(yí)表系統故(gù)障分析步(bu)驟
　　　　分(fen)析溫度控(kong)制儀表系(xì)統故障時(shí)，首先要注(zhu)意兩點：該(gai)系❓統儀表(biǎo)多采用電(dian)動儀表測(cè)量、指示、控(kong)制；該系統(tong) 儀表(biǎo) 的測(ce)量往往滞(zhi)後較大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的(de)指示值突(tu)然變到zui大(da)或zui小，一般(bān)爲儀表系(xi)‼️統故障。因(yīn)爲溫度儀(yí)表系統測(cè)量滞後較(jiào)大，不會🐕發(fā)生突然變(biàn)化。此時的(de)故障原因(yīn)多是熱電(diàn)偶、熱電阻(zǔ)、補償導線(xian)斷線💔或變(biàn)送🌈器放大(da)器失靈造(zao)成。
　　　　(2)溫(wen)度控制儀(yí)表系統指(zhǐ)示出現快(kuài)速振蕩現(xian)象，多爲控(kòng)㊙️制參數 PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系(xì)統指示出(chu)現大幅緩(huan)慢的波動(dòng)，很🔴可能🎯是(shi)由于工藝(yì)操作變化(hua)引起的，如(ru)當時工藝(yi)操作沒有(you)變化，則很(hen)可能是儀(yí)表控制系(xì)統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制(zhì)系統本身(shen)的故障分(fèn)析步驟：檢(jian)查調節閥(fa)輸入信号(hào)👄是否變化(huà)，輸入信号(hào)不變化，調(diao)節閥動作(zuò)💃🏻，調節閥膜(mó)頭膜片漏(lòu)了；檢📧查調(diao)節閥定位(wei)器輸入信(xìn)号是否💘變(bian)化，輸入信(xin)号不變化(huà)，輸出信号(hào)變化，定位(wei)🈚器有故障(zhàng)；檢查定位(wei)🐇器輸入信(xin)号有變化(huà)，再查調節(jiē)🛀🏻器輸出有(you)無變化，如(ru)果調節器(qì)輸入不變(bian)化，輸出變(biàn)⛷️化，此時是(shì)調節💔器本(ben)身的故障(zhàng)。
　　2．壓力(li)控制儀表(biǎo)系統故障(zhang)分析步驟(zhou)
　　　　(1)壓力(lì)控制系統(tǒng)儀表指示(shì)出現快速(su)振蕩波動(dòng)時，首先檢(jiǎn)查工藝操(cāo)作有無變(bian)化，這種變(bian)化多半是(shì)工藝操作(zuò)和調節器(qì) PID參數(shù)整定不好(hao)造成。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表(biǎo)指示出現(xian)死線，工藝(yi)操作變化(huà)了壓力指(zhǐ)示還是不(bú)變化，一般(bān)故障出現(xian)在壓力測(cè)量系統中(zhong)，首先💚檢查(cha)測量引壓(ya)導管系統(tǒng)是否有堵(dǔ)的現象🔞，不(bú)堵，檢查壓(ya)力變送器(qì)輸出系統(tǒng)有無變化(hua)，有變化，故(gù)障出在控(kòng)制器測量(liàng)指示系統(tong)🤟。
　　3．流量(liang)控制儀表(biǎo)系統故障(zhang)分析步驟(zhou)
　　　　(1)流量(liàng)控制儀 表系統(tǒng)指示值達(da)到zui小時，首(shǒu)先檢查現(xiàn)場檢測儀(yi)表，如果正(zheng)常❓，則故障(zhàng)在顯示儀(yi)表。當現場(chang)檢測儀表(biǎo)指示也☔zui小(xiǎo)，則♈檢查調(diào)節閥開度(dù)，若調節閥(fa)開度爲零(líng)，則常爲調(diao)節閥到‼️調(diào)節器之間(jiān)故障。當現(xian)場檢測儀(yí)表指示zui小(xiǎo)，調節閥開(kai)度正常，故(gu)障原因很(hěn)可✍️能是系(xì)統壓力不(bu)夠、系統管(guǎn)路堵塞、泵(bèng)不上量、介(jiè)質結晶、操(cāo)作🎯不當等(deng)原因造成(cheng)。若是儀表(biao)方面的故(gu)障，原因有(yǒu)：孔闆差壓(yā)流✊量計可(ke)能是正壓(ya)引壓導管(guǎn)堵；差壓變(bian)送🤟器正壓(yā)室漏；機械(xie)式流量計(ji)是齒輪卡(kǎ)👌死🐕或過濾(lǜ)網堵等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系(xi)統指示值(zhi)達到zui大時(shi)，則檢測儀(yi)表也♊常常(chang)會指示zui大(dà)。此時可手(shou)動遙控調(diào)節閥開大(da)或關小，如(ru)果流量💃🏻能(neng)降下來則(zé)一般爲工(gōng)藝操作原(yuán)因造成。若(ruo)流量值降(jiang)不下來，則(ze)是儀表系(xì)統的原因(yīn)造成，檢查(cha)流🛀🏻量控制(zhi)儀表系統(tǒng)的調節閥(fá)是否動作(zuo)；檢🔴查儀表(biao)測量引壓(yā)系統是否(fou)正常；檢查(chá)儀表信号(hao)傳送系統(tong)是否正常(chang)。
　　　　(3)流量(liàng)控制儀表(biao)系統指示(shì)值波動較(jiào)頻繁，可将(jiang)控制改到(dào)手動，如果(guo)波動減小(xiǎo)，則是儀表(biǎo)方面的原(yuan)因或是儀(yi)表控制參(cān)數 PID不(bu)合适，如果(guǒ)波動仍頻(pín)繁，則是工(gong)藝操作方(fāng)面原因造(zao)成。
　　4．液(yè)位控制儀(yi)表系統故(gù)障分析步(bu)驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀(yí)表系統指(zhǐ)示值變化(huà)到zui大或zui小(xiǎo)時，可以先(xiān)檢查檢測(ce)儀表看是(shì)否正常，如(ru)指示正常(cháng)，将液位💃🏻控(kong)制改爲手(shǒu)動遙控🔞液(yè)位，看液位(wèi)變化情況(kuàng)。如液位可(ke)以穩🌐定在(zài)一定的範(fan)圍，則故障(zhàng)在液🏃位控(kong)制系統；如(ru)穩不住液(yè)位，一般爲(wei)工藝系統(tǒng)造成的故(gù)障，要從工(gong)藝方面查(cha)找原因。
　　　　(2)差壓式(shi)液位控制(zhì)儀表指示(shì)和現場直(zhi)讀式指示(shì)儀表指示(shi)💰對不上時(shi)，首先檢查(cha)現場直讀(du)式指示儀(yí)表是否正(zheng)常，如指示(shi)正💚常，檢🧑🏾‍🤝‍🧑🏼查(cha)差壓式液(yè)位儀表的(de)負壓導壓(ya)管封液是(shi)否有滲漏(lou)；若有滲漏(lòu)，重新灌封(feng)液，調零點(diǎn)；無滲漏，可(kě)能是儀表(biao)的負遷移(yi)量不對了(le)，重🛀🏻新調整(zheng)遷移量使(shi)儀表指示(shì)正常。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統(tǒng)指示值變(biàn)化波動頻(pin)繁時，首先(xiān)要分析液(yè)面🏃🏻‍♂️控制對(dui)象的容量(liàng)大小，來分(fèn)析故障的(de)原因，容量(liàng)大一般是(shì)儀表故障(zhang)造成。容量(liàng)小的首先(xian)要分析工(gong)藝操🏃作情(qing)況是否有(you)變化，如有(yǒu)變化很可(ke)能是工藝(yì)造成的波(bo)動頻繁。如(rú)沒有變化(hua)可能是儀(yí)㊙️表故障造(zào)成。
　　以(yǐ)上隻是現(xiàn)場四大參(cān)數單獨控(kòng)制儀表的(de)現場故障(zhàng)分析♍，實🥵際(jì)現場還有(you)一些複雜(zá)的控制回(huí)路，如串級(ji)控制、分程(chéng)控制、程♉序(xu)控制、聯鎖(suǒ)控制等等(děng)。這些故障(zhàng)的分析就(jiù)更加複雜(za)，要具體分(fèn)析   本(běn)文由廣州(zhou)迪川儀器(qi)儀表有限(xian)公司編輯(jí)發布