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中國四大測(cè)量參數儀表控(kong)制系統故障分(fèn)析步驟
發布日(rì)期：2025-12-07 浏覽次數：1879
中(zhōng)國四大測量參(can)數儀表控制系(xi)統故障分析步(bù)驟✏️
1．溫度控制儀(yi)表系統故障分(fen)析步驟
分析溫(wēn)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gai)系💔統儀表多采(cai)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gāi)系統儀表的測(ce)量往往滞後較(jiào)大。
(1)溫度儀表系(xì)統的指示值突(tu)然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀表系(xi)統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測(ce)量滞後較大♻️，不(bú)會發生突然變(biàn)化👅。此時的故障(zhang)原因多是熱電(dian)偶、熱電阻👈、補償(chang)導線斷線或變(biàn)送器放大器失(shi)靈造成。
(2)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示出現快速振(zhen)蕩現象，多爲控(kòng)🥵制☁️參數PID調整不(bú)當造成。
(3)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很可(kě)能是由💋于工藝(yi)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yì)操作沒有變化(huà)，則很可能是儀(yi)表控制系統本(běn)身的故障。
(4)溫度(dù)控制系統本身(shen)的故障分析步(bù)驟：檢查調節閥(fá)輸入💛信号是否(fou)變化，輸入信号(hào)不變化，調節閥(fá)動作，調節閥膜(mó)頭膜片漏了；檢(jiǎn)🌈查調節閥定位(wei)器輸入信号是(shi)否變化，輸❤️入信(xìn)号🔴不變化，輸出(chu)信号變化，定位(wei)器有故障；檢查(cha)定位♊器輸入信(xìn)号有變化，再查(cha)調節✍️器輸出有(you)無變化，如果調(diao)節器輸入不變(bian)化，輸出變化，此(cǐ)時是調節器本(ben)身的故障🏃。
2．壓力(lì)控制儀表系統(tong)故障分析步驟(zhòu)
(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dong)時，首先檢查📧工(gōng)藝操作有無變(biàn)化，這種變化多(duo)半是工藝操作(zuò)♋和調節器PID參數(shù)🌈整定不好造成(cheng)。
(2)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xian)死線，工藝操作(zuo)變化了壓力指(zhǐ)示還是不變化(huà)，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系(xi)統中，首先檢查(chá)測量引壓導管(guan)系統是否有堵(dǔ)的現象，不堵，檢(jian)查壓力㊙️變送器(qì)輸出系🈲統有無(wú)變化，有變化，故(gù)障出在控制器(qi)測量指示系統(tong)。
3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xi)步驟
(1)流量控制(zhi)儀表系統指示(shì)值達到zui小時，首(shǒu)先檢查現場檢(jiǎn)測儀表，如果正(zhèng)常，則故障在顯(xian)示儀表。當現場(chang)檢測儀表🔴指示(shì)也zui小🙇♀️，則檢查調(diào)節閥開度，若調(diao)節閥開度爲零(líng)，則常爲調節閥(fa)到調節器之😘間(jiān)故障。當現場檢(jian)測儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度正(zheng)常，故障原因很(hen)🔴可能是系統壓(yā)力不夠、系統管(guan)路堵塞、泵不上(shang)量、介質結晶、操(cāo)作不當等原因(yīn)造成💯。若是儀表(biǎo)方面的故障，原(yuan)因有：孔闆差壓(ya)流量計可能是(shì)正壓引壓導管(guan)堵；差壓變送器(qi)正壓室漏；機械(xie)式流量☎️計是齒(chi)輪卡死或過濾(lü)網堵等。
(2)流量控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大時(shí)，則檢測儀表也(yě)常🔆常會指示zui大(dà)。此時可手動遙(yao)控調節閥開大(dà)或關小，如果流(liú)量能降下來則(zé)一般爲工藝操(cao)作原因造成。若(ruò)流量值降不下(xià)來，則是儀表系(xi)❌統的原因造成(chéng)，檢查流☎️量控制(zhi)儀表系統的調(diao)節閥是否動作(zuo)；檢💋查儀表測量(liàng)引壓系統是否(fǒu)正常；檢查儀表(biao)信号傳🧑🏽🤝🧑🏻送系統(tǒng)是否正常。
(3)流量(liang)控制儀表系統(tong)指示值波動較(jiao)頻繁，可将控制(zhi)🔅改到手動，如果(guo)波動減小，則是(shi)儀表方面的原(yuán)因或🚶♀️是儀☀️表控(kòng)🏃制參數PID不合适(shì)，如果波動仍頻(pin)繁，則是工藝操(cāo)作方面原因造(zào)成。
4．液位控制儀(yí)表系統故障分(fen)析步驟
(1)液位控(kòng)制儀表系統指(zhi)示值變化到zui大(da)或zui小時，可以先(xian)檢查檢測⁉️儀表(biǎo)看是否正常，如(ru)指示正常，将液(ye)位控制改爲手(shou)動遙控液位🌈，看(kàn)液位變化情況(kuang)。如液位可以穩(wěn)定在一㊙️定的範(fàn)✊圍，則故🆚障在液(ye)位控制系統；如(ru)穩不住液位，一(yi)般爲工藝系統(tǒng)造成的故障，要(yào)從工藝方面查(cha)找原因。
(2)差壓式(shì)液位控制儀表(biǎo)指示和現場直(zhi)讀式指示儀表(biǎo)指👌示☀️對不上時(shí)，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀(yí)表是否正常，如(ru)指💃🏻示正常，檢查(cha)差壓式液位儀(yí)表的負壓導壓(yā)管封液是否有(yǒu)滲漏；若有滲漏(lòu)，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可(ke)能是儀表的負(fu)遷移量不對了(le)，重☂️新調整遷移(yí)量使儀表指💛示(shì)正常。
(3)液位控制(zhì)儀表系統指示(shi)值變化波動頻(pín)繁時，首先要分(fèn)析液面控制對(dui)象的容量大小(xiao)，來分析故障的(de)🏒原因，容量💞大一(yī)📐般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gong)藝操作情況是(shì)否有變化，如有(yǒu)變化很可能是(shi)工藝造成的波(bō)動頻繁。如沒有(you)變化可能是儀(yi)☔表故障造成。
以(yi)上隻是現場四(sì)大參數單獨控(kong)制儀表的現場(chǎng)故障分析，實際(jì)✏️現場還有一些(xie)複雜的控制回(hui)路，如串級控制(zhì)、分🎯程控制、程序(xu)控制、聯鎖控制(zhì)等等。這些故障(zhang)的分析就更加(jiā)複雜，要具體分(fèn)析本文由廣州(zhōu)迪川儀器儀表(biao)有限公司編輯(ji)發🌐布。
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