問題1：流體(ti)正常流動時(shí)無顯示，總量(liang)計數器字數(shu)不增🛀加
可能(neng)原因：
1)檢查電(diàn)源線、保險絲(si)、功能選擇開(kai)關和信号線(xian)有無斷💔路或(huo)接觸不良
2)檢(jiǎn)查顯示儀内(nèi)部印刷版，接(jiē)觸件等有無(wu)接觸不良
3)檢(jian)查檢測線圈(quan)
4)檢查傳感器(qi)内部故障，
解(jie)決方案：
1)~3)項檢(jian)查均确認正(zheng)常或已排除(chu)故障，但仍存(cún)在故障現象(xiàng)，說明故障在(zai)傳感器流通(tong)通道内部，
可(ke)檢查葉輪是(shi)否碰傳感器(qì)内壁，有無異(yi)物卡住，軸和(he)軸承有無雜(za)物卡住或斷(duan)裂現象
1)用歐(ou)姆表排查故(gu)障點
2)印刷闆(pan)故障檢查可(kě)采用替換“備(bei)用版”法，換下(xià)故障闆再❌作(zuò)細緻檢查
3)做(zuò)好檢測線圈(quan)在傳感器表(biao)體上位置标(biao)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在(zai)檢測頭下快(kuài)速移動，
若計(jì)數器字數不(bu)增加，則應檢(jiǎn)查線圈有無(wú)斷線和焊點(dian)🌈脫焊
4)去除異(yi)物，并清洗或(huo)更換損壞零(ling)件，複原後氣(qi)吹或手撥動(dòng)葉⚽輪🥵，應無摩(mó)擦聲，
更換軸(zhóu)承等零件後(hòu)應重新校驗(yàn)，求得新的儀(yi)表系數
問題(ti)2:未作減小流(liu)量操作，但流(liu)量顯示卻逐(zhú)漸下降
按下(xià)列順序檢查(cha)：
1)過濾器是否(fǒu)堵塞，若過濾(lü)器壓差增大(dà)，說明雜物已(yǐ)堵塞
2)流量傳(chuán)感器管段上(shàng)的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥(fá)門開度🐪自動(dòng)減少
3)傳感器(qì)葉輪受雜物(wu)阻礙或軸承(chéng)間隙進入異(yi)物，阻力增加(jia)而減速減慢(màn)
解決方案：
1)清(qing)除過濾器
2)從(cong)閥門手輪是(shi)否調節有效(xiao)判斷，确認後(hòu)再修理或更(geng)換
3)卸下傳感(gǎn)器清除，必要(yào)時重新校驗(yan)流體不流動(dong)，
問題3：流量顯(xiǎn)示不爲零，或(huò)顯示值不穩(wěn)
1)傳輸線屏蔽(bi)接地不良，外(wai)界幹擾信号(hào)混入顯示儀(yi)輸入端
2)管道(dao)振動，葉輪随(sui)之抖動，産生(sheng)誤信号
3)截止(zhi)閥關閉不嚴(yán)洩漏所緻，實(shí)際上儀表顯(xiǎn)示洩漏量
4)顯(xiǎn)示儀内部線(xian)路闆之間或(huò)電子元件變(bian)質損壞，産生(sheng)的幹❄️擾
解決(jué)方案：
1)檢查屏(ping)蔽層，顯示儀(yi)端子是否良(liang)好接地
2)加固(gù)管線，或在傳(chuan)感器前後加(jia)裝支架防止(zhǐ)振動
3)檢修或(huo)更換閥
4)采取(qǔ)“短路法”或逐(zhu)項逐個檢查(cha)，判斷幹擾源(yuan)，查出故障點(diǎn)
問題4：顯示儀(yí)示值與經驗(yan)評估值差異(yi)顯著
1)傳感器(qi)流通通道内(nei)部故障如受(shou)流體腐蝕，磨(mo)損嚴重，雜物(wu)阻✨礙使葉輪(lun)旋轉失常，
儀(yí)表系數變化(huà)葉片受腐蝕(shí)或沖擊，頂端(duan)變形，影響正(zhèng)常切割磁力(lì)線，檢測線圈(quān)輸出信号失(shī)常，
儀表系數(shu)變化；流體溫(wēn)度過高或過(guo)低，軸與軸承(chéng)膨脹或收縮(suō)💔，間⛷️隙變化過(guò)大導緻葉輪(lún)旋轉失常，
儀(yí)表系數變化(hua)
2)傳感器背壓(ya)不足，出現氣(qi)穴，影響葉輪(lún)旋轉
3)管道流(liú)動方面的原(yuán)因，如未裝止(zhǐ)回閥出現逆(ni)向流動旁通(tōng)閥未🛀關嚴，有(yǒu)洩漏傳感器(qì)上遊
出現較(jiào)大流速分布(bù)畸變(如因上(shang)遊閥未全開(kai)引起的)或出(chū)現脈動液體(tǐ)受溫度引起(qǐ)的粘度變化(hua)較大🌏等
4)顯示(shi)儀内部故障(zhàng)
5)檢測器中永(yong)磁材料元件(jiàn)時效失磁，磁(cí)性減弱到一(yi)定‼️程👅度也❗會(hui)影響測量值(zhí)
6)傳感器流過(guo)的實際流量(liàng)已超出該傳(chuán)感器規定的(de)流量範圍
