四(si)大測量參數儀表(biao)控制系統故障分(fen)析步驟

1．溫度控制(zhi)儀表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　分析溫度(dù)控制儀表系統故(gu)障時，首先要注意(yì)兩點：該系統儀表(biǎo)❄️多采用電動儀表(biǎo)測量、指示、控制；該(gāi)系統儀表的測量(liàng)往往滞後較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統的指(zhǐ)示值突然變到zui大(da)或zui小，一般爲⚽儀表(biǎo)系🈲統故♍障。因爲溫(wen)度儀表系統測量(liang)滞後較大，不會發(fa)生突然變化。此時(shi)的故障原因多是(shi)熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導線斷線或變(bian)送器放大♈器失靈(ling)造成。
　　　　(2)溫度控制儀(yi)表系統指示出現(xian)快速振蕩現象，多(duo)爲控✔️制參🌐數🧡PID調整(zhěng)不當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指示(shi)出現大幅緩慢的(de)波動，很可能是🍉由(yóu)于工藝操作變化(hua)引起的，如當時工(gong)藝操作沒有變化(hua)，則很可✔️能是儀表(biǎo)控制系統本身的(de)故🙇‍♀️障。
　　　　(4)溫度控制系(xi)統本身的故障分(fen)析步驟：檢查調節(jie)閥輸🙇🏻入信👄号是否(fǒu)變化，輸入信号不(bu)變化，調節閥動作(zuò)，調節🌂閥膜頭膜片(piàn)漏了；檢查調節閥(fa)定位器輸入信🍓号(hào)是否👌變化，輸入信(xin)号不變化📞，輸出信(xìn)号變化，定位器有(yǒu)故障；檢查定位器(qì)輸入信号有變化(huà)，再查調節器輸出(chū)有無變化，如果調(diào)☁️節器輸入不變化(huà)，輸出變化，此時是(shì)調節器本身的故(gu)障。
　　2．壓力控制儀表(biǎo)系統故障分析步(bù)驟
　　　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現快(kuài)速振蕩波動時，首(shǒu)先檢查工藝操作(zuò)有無變化，這種變(bian)化多半是工藝操(cāo)作和調節器PID參數(shu)整定不好造成。
　　　　(2)壓(ya)力控制系統儀表(biǎo)指示出現死線，工(gōng)藝操作變化🔞了壓(ya)力指示還是不變(bian)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量(liàng)😍引壓導管系統是(shi)否有堵的現象，不(bú)堵，檢查壓力變送(song)器輸出系統有無(wu)變化👨‍❤️‍👨，有變化，故障(zhang)出在控制器測量(liàng)指示系統。
　　3．流量控(kòng)制儀表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)流量控(kong)制儀表系統指示(shì)值達到zui小時，首先(xian)檢查現場🛀檢測♋儀(yí)表，如果正常，則故(gù)障在顯示儀表。當(dāng)現場檢測儀表指(zhi)示也zui小，則檢查調(diào)節閥開度，若調節(jie)閥開度爲零，則常(cháng)爲調節閥到調節(jiē)器之間故障。當現(xiàn)💘場檢測儀表指示(shì)zui小，調節閥開度正(zhèng)常，故障原因很可(kě)能是系統壓力不(bú)夠、系👈統管路堵塞(sāi)、泵不上量、介♊質結(jie)晶、操作不🏃🏻當等原(yuan)因造成。若是儀表(biao)方面的故💛障，原因(yin)有：孔闆差✍️壓流量(liàng)計可能是⛹🏻‍♀️正壓引(yǐn)壓導管堵；差壓變(biàn)送器正壓❌室漏；機(jī)械式流量計是齒(chǐ)輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。
　　　　(2)流量控制儀(yi)表系統指示值達(da)到zui大時，則檢測儀(yí)表也常常🏃‍♂️會指🐕示(shì)zui大。此時可手動遙(yao)控調節閥開大或(huo)⛹🏻‍♀️關小，如果流量能(neng)降下來則一般爲(wèi)工藝操作原因造(zao)成。若流量值降不(bu)下來，則是儀表系(xi)統的原因造成，檢(jian)查流量控制儀表(biao)系統的調節閥是(shi)否動作；檢查儀表(biǎo)測量引壓系統是(shì)否正常；檢查儀表(biao)信号傳🤟送系統是(shi)否⭐正常。
　　　　(3)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhi)波動較頻繁，可将(jiāng)控制改到手動，如(rú)✔️果波動減小，則是(shi)儀表方面的原因(yīn)或📱是儀表控制參(can)數PID不合适，如果波(bō)動仍頻繁，則是工(gong)藝操作方面原因(yīn)造成🐆。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液位控制儀(yi)表系統指示值變(bian)化到zui大或zui小時，可(kě)以先檢查檢測儀(yi)表看是否正常，如(ru)指示正常，将液位(wèi)控制改爲♉手動遙(yáo)控液位，看液位變(biàn)化情況。如液位可(kě)以穩定在一定的(de)範圍，則故障在液(ye)位控制系統🏃🏻；如穩(wen)不住液位，一般💋爲(wei)工藝系統造成的(de)故障，要從工藝方(fang)面查找原因。
　　　　(2)差壓(yā)式液位控制儀表(biǎo)指示和現場直讀(dú)式指示儀⚽表指示(shì)對🍓不上時，首先檢(jian)查現場直讀式指(zhi)示儀表是否📱正常(cháng)，如指示正常，檢㊙️查(cha)差壓式液位儀表(biao)的負壓導壓管封(feng)液是否有滲漏；若(ruo)有滲漏，重新灌封(feng)液，調零點；無滲漏(lòu)，可能是儀表的🔅負(fù)遷移量不對了，重(zhong)新調整遷移量使(shi)儀表指示正常。
　　　　(3)液(ye)位控制儀表系統(tong)指示值變化波動(dong)頻繁時，首先☂️要分(fen)析液面控制對象(xiàng)的容量大小，來分(fèn)析故障的原因，容(róng)量大一💜般是儀表(biao)故障造成。容量小(xiao)的首先要分析工(gong)藝操作情況⛱️是否(fou)有變化，如有變化(hua)很可能是工藝造(zào)成的波動頻繁。如(rú)沒有變化☔可能是(shì)儀表故障造成。
　　以(yi)上隻是現場四大(da)參數單獨控制儀(yí)表的現場故障㊙️分(fen)💃🏻析，實際🎯現場還有(you)一些複雜的控制(zhi)回路，如串級控🚶‍♀️制(zhi)、分⛷️程控制、程📱序控(kong)制、聯鎖控制等等(děng)。這些故障的分♋析(xī)就更加複雜✊，要具(ju)體分析  本💃文由廣(guǎng)州迪川儀器儀表(biǎo)有限公司編輯發(fa)布